MC记者：为什么说对轴承进行动态监测很有价值？

　　董良：轴承是旋转机械的核心部件和易损件。
　　除了透平、压缩机等大型重载机器上使用滑动轴承外，一般工业用旋转设备多使用滚动轴承。通过状态监测手段来监测机器的健康状况、进行故障诊断、合理安排检修时间和检修项目，已经成为提升设备维护与管理水平的一个重要内容。轴承犹如旋转机器的“心脏”，通过对它的监测，不仅可以发现轴承自身的状况，还可以检测到整机或其他部件的健康状况。因而，对滚动轴承的状态监测是非常有价值的。

　　MC记者：有哪些技术能确保有效地进行监测？

　　董良：用于滚动轴承的状态监测技术主要包括振动测量与分析、温度测量与红外成像、磨屑检查、声音检测和润滑分析。每种检测技术对轴承潜在失效形式的覆盖能力不尽相同。其中，振动测量与分析的覆盖性最强，因此其应用也最为广泛。

　　MC记者：您对应用振动测量与分析有什么见解？

　　董良：振动测量与分析是旋转设备实现基于状态的维修从而减少设备的计划性和非计划性停机的最有效的手段之一。振动测量与分析的确需要先期的投入，这包括振动测量仪器的购置和人员的培训。但是，投入的费用和成功实施所带来的停机时间减少和维修费用的降低相比是非常少的。振动测量与分析的应用程度在一定程度上反映了一家工厂的设备管理的水平和现代化程度。这里，我强调的是应用的广度和深度，而不是拥有几台振动测量的仪器和几个懂行的工程师，也就是说要注重应用的实际效果。有相当一些工厂购买了振动测量与分析的硬件和软件，但是并没有广泛采用并受到实效。

　　究其原因，主要有三：

    首先是没有把振动测量与分析作为诊断设备健康的方法，而仅仅视为故障诊断的一种手段，只是当发现设备不正常时，要求实施振动测量与分析；

    二是国内还没有设立状态监测师的专业职位，在待遇上把他们和一线工人或技师等同起来，无法实现人员落实；

    三是实施人员能力的培训，最好的办法是由有资历的专业人员做一段时间的现场培训和考核，把现场实施人员带上路并送一程。